荥阳市光明金刚石实业有限公司

树脂金刚石砂轮和电镀金刚石砂轮的区别

在于结合剂的不同，树脂金刚石砂轮主要采用酚醛树脂加少量金属粉作为结合剂金刚石电镀切割片，而电镀金刚石砂轮是通过电沉积的方法将镍钴合金沉积在金属基体表面并固定金刚石磨料的一种砂轮生产工艺金刚石电镀。

他们在性能上的主要区别在于：

1、在加工效率方面，由于电镀砂轮采用更高品级的磨料并且只有一层磨料，散热性能等方面有自己的优势，所以电镀金刚石砂轮加工效率更高；

2、使用寿命方面，电镀砂轮只有一层磨料，所以电镀砂轮的使用寿命会次于树脂金刚石砂轮；

3、加工精度方面，对于工件的表面粗糙度方面的影响，同样粒度的情况下，电镀砂轮加工出来的表面粗糙度要差一些.

刀头硬度：一般来说，结合剂的硬度越高，其抗磨损能力越强金刚石电镀磨轮。因而，当锯切研磨性大的岩石时，结合剂硬度宜高；当锯切材质软的岩石时，结合剂硬度宜低；当锯切研磨性大且硬的岩石时，结合剂硬度宜适中。

效应：金刚石圆锯片在切割石材的过程中，会受到离心力、锯切力、锯切热等交变载荷的作用。由于力效应和温度效应而引起金刚石圆锯片的磨破损。

电镀金刚石磨轮生产流程

主要工序：除油-活化-空镀-上砂镀-加厚镀-镀表面层。需要主要材料：镍、硼酸、糖精、镍板等等金刚石电镀磨针。

主要设备：整流器、镀槽。

金刚石处理：煮30分钟，用水洗至中性。胎体前处理：除油，多用手工蘸除油剂擦拭除油。活化，盐酸浸洗再硫酸电解活化。

胎体电镀：空镀，1-2A/平方分米，20分钟；上砂，根据不同砂粒型号，不同工件形状决定电流密度和时间；加厚，同样要根据不同砂粒和不同工件决定电流和时间；电镀表面层，根据需要镀光亮镍或不镀。工序繁杂

金刚石锯片有什么样的特点

金刚石是一种具备许多优异的物理化学性能，高的硬度、高的热导率、高化学稳定性、高光学透过性、很宽的禁带宽度、负的电子亲合性、高绝缘性和良好的生物兼容性等，这些独特的物理化学性质结合在一起使金刚石可以应用于众多领域，这也使得金刚石成为近几十年中具有潜力的新型功能材料之一，那么用金刚石制作的金刚石锯片有着什么样的特点呢？

金刚石锯片特点：更高使用价值的特性；

切割更轻快：切削热/切削噪声/设备功耗更低；

抗热震能力更好：更长的临界寿命；

合理的铁屑卷曲设计：切割面更光洁，齿室不会堵屑；

减少后续制造工艺；降低客户产品制造成本。

我国的石材资源雄居全球

众所周知，我国的石材资源雄居全球。近年来，随着建筑行业的高速发展和人们生活水平的提高，石材以其独特的天然属性越来越受到人们的青睐，市场的需求量日益增加。同前我国的石材加工技术已经接近世界先进水平，但石材的开采技术还远远落后于发达国家。

目前我国的矿山开采主：火焰切割法等。其开采方法普通存在着劳动生产率低，成材率低，资源浪费严重，安全性差等缺点。

近年来，部分企业采用金刚石串珠绳锯，金刚石链锯等进行矿山开采，虽然取得了良好的效果，但设备投入大，开采成本高等，目前尚无法大规模使用。

人造金刚石锯切工具的要求越来越高

石材行业起步晚、起点高，石材产品直接面向国际市场，为了提高石材的加工效率和加工质量，对于人造金刚石锯切工具的要求越来越高，包括切割效率，工具寿命以及锯切综合成本等。

人造金刚石锯片种类繁多，用途广泛，很难用一个固定的方法进行区分清楚，可以根据锯片的形状、制造工艺、用途和所有的金刚石的品级来进行分类。

圆锯片是常用的锯切工具，直径跨度比较大，厚度范围也广，用途广泛，制造方法多难度大，圆锯片主要有三种：

节块式锯片，包括直接冷压烧结制造的干切片、经热压焊接制造的大理市花岗岩切割片，用途广泛。

连续周边式锯片，一般由冷压、烧结法制造，包括用于于是切割的玉雕锯片、其他用途的干切片和湿切片。

内圆切割片主要用于单晶硅等贵重材料的切割，为了节约贵重材料，要求厚度薄，一般用电镀法来制造。

金刚石工具的中间相、添加相

中间相是指胎体中介于骨架相与粘结相之间的，用以调节胎体的综合力学性能的胎体材料，如镍、锰、钴、铁等，可以提高胎体的硬度、强度和耐磨性能等综合性能。

添加相是指为了改善或提高胎体某一方面的性能而添加的某些少量元素、合金或化合物。如为了改善胎体与金刚石的粘结性能，可以添加铬、钨等。

冷压-烧结锯片的制造和普通粉末制品的生产一样，冷压烧结锯片一般比较小，比较薄，但是批量大，规格多。